四环食品真空冻干机

　　四环真空冷冻干燥机  LGJ-80E

　　四环食品真空冻干机主要特点：

技术特点：

1、控制软件系统为 LINUX 系统，冻干过程均有可编程程序自动 控制，可实时切换为人工操作，实现冻干过程全程参数控制， 在运行过程中系统自动监控检测并记录储存相关数据，可储存 多个固定或自定义程序，储存程序≥ 100，每个程序步骤≥ 36， 实现多级管理，可通过标配远程系统进行监控和检测维护，支 持大数据和智慧实验室建设，审计追踪；

2、 连续记录实时数据，绘制冻干曲线，每分钟存储一次数据（存 储记录间隔时间可调），标配记录 10 万次，数据存储量可记 录 3 年（选配），具备数据移动存储 USB 串口； 

3、 产品生产通过 ISO 质量管理体系，通过欧盟 CE 认证，控制系 统人机界面符合 NEMA（国际电气制造业协会）防护规定；

4、系统配有各种传感器，实时记录显示真空度、冷阱温度、物料 温度、搁板温度，运行错误报警可在运行过程中温度和压力出 现异常时即时信息报警并主动保护运行，灯光报警（选配）；

5、具有在自动运行冻干结束或过程中设备真空失压，设备报警并 自动运行保护物料功能，具有真空泵维护提示功能；

6、与生产型机器设计原理和制造形式高度接近，部件材料和表面 处理符合或高于相关国家和行业规定；

7、冻干自动控制系统冻干过程升温和降温均采用 PID 控制，可自 动实现对物料多速率反复预冻、速冻和慢冻；

8、特殊机械工艺流程制造保证搁板表面平整且内部循环道通径相 同，使中间介质（低粘度硅油，25℃，5cSt）均匀稳速循环于 搁板内，温度均一，冷热量传导良好，提高冻干效率；

9、外置冷阱提高设备的捕水能力，减少冻干过程中冷阱温度对物 料的干扰，保证物料冻干质量一致和实验数据稳定，提高冻干 效率，降低能源损耗；

10、采用进口压缩机双机复叠制冷技术，国际标准绿色环保冷媒， 制冷迅速，冷阱温度低，捕水能力强；

11、 选配设备冻干前准备和冻干结束后关闭冻干室与捕水室之间管 路的蝶阀，可保证物料在洁净环境中进行装卸和产品预冻，冻 干后可测控判定物料冻干是否结束（选配），提高设备冻干效率；

12、具有自动化霜功能 ；

选配功能：

1、选配 UPS 不间断电源，突然断电后持续提供控制系统 20 分钟 电源保障，5 分钟内主路来电，自动判断安全条件恢复设备按 照当前阶段运行；

2、选配自动排水，管道水份检测；

3、自动复压掺气系统：减少样品二次污染，可定量（选配）回填氮气或惰性气体；

4、压塞方式：电动；

5、提供洁净室安装解决方案；

6、选配真空度调节功能，真空度全程自动精准控制（5Pa ～80Pa，±1Pa）;

7、选配共晶点共熔点测试功能，更好的优化样品升华工艺；

8、选配上位机控制；

9、选配冻干终点测试；

10、选配进口真空泵、高速真空泵油；

参数：

1、搁板使用面积：0.8㎡

2、达标冷阱温度： ≤ -80℃ （空载，环境温度 ≤ 30℃）

3、极限冷阱温度： ≤ -83℃ （空载，环境温度 ≤ 25℃）

4、达标真空度： ≤ 10Pa（空载）

5、极限真空度： ≤ 1Pa（空载）

6、搁板降温速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空载）

7、冷阱降温速率：20℃降至 -40℃≤ 30min（空载）

8、真空抽气速率：标准大气压降至10Pa ≤20min（空载）

9、最大捕水量：18Kg

10、搁板尺寸 ( 长 × 宽 )：320mm×500mm

11、搁板控温范围：-50℃～ +70℃

12、主机外形尺寸（长×宽×高）: 1490mm×780mm×1710mm

13、电源要求： AC380V 50Hz 三相五线制或 AC220V 50Hz

14、总功率：6000W

15、适用环境：≤ 30℃

　　现在冻干产品越来越多，需求量是逐年上升，像中药饮片、海鲜、野生蔬菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工药物中间体等物料都可以进行干燥加工处理。为了让客户正确合理的使用加工设备，我们对选购真空冻干机应注意哪些问题？做了详细分析。

　　1、冻干面积

　　冻干机型号中的数字代表该型号冻干机的冻干面积，例如，LGJ-18C型冻干机的冻干面积为0.18㎡。用户应根据自己的需要，通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料，每盘装载10㎜厚，则可计算得冻干板层的负荷面积：

　　A(面积，㎡)=V(体积，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡

　　即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。

　　2、冷阱温度

　　冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。四环冻干机中LGJ-10D型冷冻干燥机的冷阱温度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷冻干燥机的冷阱温度≤-60℃，并且采用混合工质制冷技术，在同样制冷机组的情况下，制冷温度低、制冷量大、工作稳定性高、故障率低。四环冻干机还包括有冷阱温度≤-45℃的LGJ-10型冷冻干燥机，适用于一些容易冻干的产品的冻干。LGJ-50C型冷冻干燥机的冷阱温度≤-80℃，特别适用于医药和特殊产品的冻干。

　　3、降温速率

　　降温速率体现制冷系统的制冷能力，在空载情况下,冷阱温度应在1小时内达到指标规定的低温度。例如，冷阱温度≤-60℃的冻干机，机器从打开制冷开始计时，冷阱温度达到-60℃的时间应不大于1小时。

　　4、极限真空度

　　极限真空度体现冻干机的泄漏情况及真空泵的抽气效率。冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，行业内的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降，但无论如何冻干箱的空载极限真空度应达到15Pa以上。

　　5、抽真空时间

　　冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到15Pa。

　　6、板层温度均匀性及平整度：

　　板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响,温度均匀性和平整度越好，则冻干产品质量的均一性也越好。冻干机搁板温度控制有加热器型和中间流体型，采用中间流体控制板层的冻干机搁板温度均匀性和平整度好，这种冻干机板层为空心夹层结构，板层的制冷和加热均通过中间流体在板层内部的流体通道循环来实现，因此板层温度均匀一致。四环冻干机中LGJ-50C型冷冻干燥机就采用搁板中间流体的技术。钟罩型冻干机的搁板温度控制基本上都是采用加热器，板层温度一致性稍差。但总体而言，医药用冻干机板层温差应控制在±1.5℃，板内温差为±l℃ ，食品冻干机可适当放宽。

　　7、控制系统

　　冻干机的控制系统类型及功能各异，对于实验系列的冻干机，主要应用于物料的冻干工艺摸索和少量试生产。因此，控制系统应可实时显示冻干过程参数并自动记录；设定、修改及有效地执行冻干工艺程序；具备通讯接口，便于数据采集、保存。