一、前置准备：安全与工具保障
安全停机：关闭四环食品冷冻干燥机总电源及制冷、真空系统开关，确认搁板温度回升至室温、真空度完全解除后再操作，避免低温冻伤或压力风险。
物料清场：彻底取出冻干仓内的物料盘与残留物料，收集边角料与碎屑，避免清洁时污染物扩散。
工具备齐：准备尼龙软刷、无绒棉布、专用清洁槽、食品级消毒剂(如 200ppm 次氯酸钠、75% 酒精)、ATP 检测仪及真空泵油(原厂指定型号)等工具耗材。
二、分区域清洁：从外到内逐点处理
(一)外部清洁(每次批次后)
用干燥棉布擦拭设备外壳、控制面板及门把手，去除表面粉尘；缝隙处用棉签蘸 75% 酒精清理，防止油污堆积。
散热器表面每月用吸尘器(带毛刷吸头)清理灰尘，确保散热通畅，若环境多尘需增加频次。
(二)内部核心区域清洁(每次批次后 + 每周深度清洁)
冻干仓与搁板：
常规清洁：用 60-70℃纯化水冲洗仓壁及搁板，缝隙处用尼龙刷清理残留，避免金属刷划伤不锈钢表面(易滋生细菌)。
深度清洁：每周拆卸搁板、物料盘，浸泡于 50℃的 1% 氢氧化钠溶液中 2 小时，去除油脂残留，再用高压水枪冲洗晾干。
冷阱清洁：
待冷阱化霜后，用棉布擦拭内壁冰霜与积液，顽固污渍用中性洗涤剂温水擦拭，最后用纯化水冲洗并晾干。
多歧管与接口：
拆卸多歧管，用软布蘸中性清洁剂擦拭接口，避免划伤密封面；密封圈用酒精棉球轻擦，检查无破损后复位。
(三)消毒与验证(每次清洁后)
即食食品生产：用 200ppm 次氯酸钠溶液喷洒接触表面，静置 15 分钟后纯化水冲净；婴幼儿食品生产可采用紫外线照射 30 分钟(灯管照度<70μW/cm² 时更换)。
消毒后用 ATP 检测仪验证，表面微生物需≤10RLU，确保符合食品卫生标准。
三、核心系统维护：真空泵与密封件重点管控
(一)真空泵维护(每 1000 小时或油质异常时)
油位与油质检查：每周观察视窗油位(需在 1/2-2/3 处)，若油色乳化、浑浊或有金属屑，立即更换。
换油流程：
打开排油堵头，用专用容器承接废油(环保处置)，排净后紧固堵头；
注入新油至刻度线，开机运行 5 秒后停机排油(冲洗油路)，重复 1 次后终次注油。
性能验证：换油后监测极限真空值，若持续上升≥5Pa 需排查泄漏或泵头故障。
(二)密封件与管路检查(每月)
检查冻干仓门密封圈、冷阱盖密封垫有无老化、裂纹，每 6 个月整体更换一次；接口处涂抹食品级润滑脂增强密封性。
用肥皂水涂抹真空管路接口，启动真空泵观察无气泡，确认无泄漏。
四、恢复与记录：确保设备正常运行
部件复位：四环食品冷冻干燥机按拆卸逆序安装搁板、多歧管等部件，确保接口对齐、密封件压实，避免强行组装导致变形。
试运行：接通电源，空载运行 30 分钟，检查真空度、制冷温度是否正常，无异常异响即可投入使用。
记录存档：详细记录清洁时间、区域、消毒剂类型及 ATP 检测结果，真空泵维护需标注运行时长与油质状态，便于追溯。
