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四环福瑞科仪科技发展（北京）有限公司
LGJ-30系列冷冻干燥机使用说明书
冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥后物品原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥机在化工、食品、医药、生物制品等领域得到广泛应用。
本机是一种中小型冷冻干燥设备，尤其适用于实验室样品的制备及小批量生产。
一、主要特点
1. 立式开门式结构，可实现物料的原位冻干。
2. 采用*封闭式压缩机和双机复叠式制冷技术，制冷温度低、制冷量大。
3. 控制系统以PLC为核心，采用触摸屏作为人机操作界面，实时记录冻干进程中多个冻干数据，并可以曲线形式浏览,人机界面清晰、直观。
4. 搁板平整，温度均一性良好，采用中间介质制冷和加热，各层搁板温度一致性好。
5. 通过预置搁板升降温曲线，实现冷冻干燥过程的自动控制。
6. 冷阱具备自动化霜功能。
7. 专配防返油真空泵。
8. 掺气式真空调节，实现冻干过程的真空控制。
9. 性能稳定、可靠，操作简单。
二、型号命名及定义
LGJ-□□ □
设计序号（英文字母）
冷冻干燥面积（m2×100）
冷冻干燥机（中文拼音略写）
型号中的数字=冷冻干燥面积×100，本机的冷冻干燥面积为0.30m2。
三、技术性能
1. 捕水器温度（空载）：≤-80℃
2. 搁板控温范围：-50℃～+50℃，控温精度：±1℃
3. 极限真空度（空载）：≤10Pa
4. 大捕水量：10Kg
5. 搁板尺寸（长×宽）：335mm×300mm
6. 物料托盘、冻干量：
2+1搁板层间距143mm，冻干面积0.2㎡，φ16西林瓶851只，φ22西林瓶448只
3+1搁板层间距90mm，冻干面积0.3㎡，φ16西林瓶1240只，φ22西林瓶650只
4+1搁板层间距65mm，冻干面积0.4㎡，φ16西林瓶1650只，φ22西林瓶870只
7. 主机外形尺寸（长×宽×高）（mm）：700×800×1550
8. 整机功率：4000VA
9. 适用电源：380V 50Hz
10. 适用环境：环境温度≤30℃ 环境湿度≤70±3%
11. 整机运行噪声：≤70dB。
四、使用条件
1. 正常工作条件：环境温度：5℃～30℃
相对湿度≤85%
电源电压：AC（380V±38）V （50±1）Hz
工作环境应通风良好，没有导电尘埃、爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。
2. 运输贮存条件：环境温度：≤30℃
相对湿度：≤85%
贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。
3. 安全分类：I类B型。
五、安装连接
本系统采用三相AC380V带中性线的电源，电源线在机器后部，电源接头如图1所示，将此电源插头插到墙上AC380V电源。机器安全地和墙上安全地牢固相连，保证系统的电气安全。
图1 电源插头示意图
上电后请先检查真空泵旋转方向是否正确，如果不正确，务必请专业电工人员调整AC380V电源的相线。
六、操作说明
设备的详细操作步骤请查看附件4 控制系统使用说明。
数据查看、设备操作均在触摸屏上，操作触摸屏上的操作按键可进行各种操作。
七、操作方法
在使用本机前，请用户务必仔细阅读说明书，并按以下步骤操作。
1. 预冻操作
1.1 准备好需要冻干的物料，并将物料放入物料盘里；
1.2 将已装好物料的物料盘都放入冻干室的搁板层上，并将物料温度传感器装入物料里的合适位置并固定好，关上有机玻璃门。
1.3 打开电源总开关，操作触摸屏到“设备操作屏”，打开压缩机，系统将自动打开搁板制冷，搁板开始制冷，预冻开始；物料预冻过程有两种方式：
（1）搁板直接制冷预冻：搁板制冷打开时，搁板制冷并一直降到搁板所能达到的低温度；
（2）搁板控温预冻：搁板控温打开时，搁板按预先设定的控温程序升、降温，实现物料预冻过程的温度控制，例如控温程序设定如表1。
表1 参考控温程序
过程
段号
目标温度
（℃）
升温时间
（分钟）
目标真空
（Pa）
恒温时间
（小时）
恒温时间
（分钟）
预冻
1
5
0
0
0
30
2
0
0
0
0
30
3
－5
0
0
0
30
4
－10
0
0
1
0
5
－20
0
0
1
0
6
－30
0
0
1
0
7
－40
0
0
1
0
8
-50
0
0
3
0
升华
9
-40
20
100
0
30
10
-30
30
100
1
30
11
-20
20
200
2
0
12
-10
30
200
3
0
13
0
20
300
3
0
14
5
20
200
3
0
15
10
30
200
2
30
16
15
30
100
1
30
17
20
20
100
1
30
18
30
20
100
3
0
表1控温程序的第1段～第8段为物料预冻过程的搁板控温程序，第9段～第18段为物料升华过程的搁板控温程序。手动控制模式下的物料预冻过程，设定起始段号为1、结束段号为8，启动搁板控温后，搁板温度将从第1段开始按上表的控温程序逐段控温，直到第8段执行结束，预冻过程的搁板控温结束。自动控制模式下的物料预冻过程，设定起始段号为1、预冻结束段号为8，干燥结束段号为18，启动搁板控温后，搁板温度将从第1段开始按上表的控温程序逐段控温，直到第8段执行结束，预冻过程的搁板控温结束，系统自动转入干燥过程，开始预冷冷阱、开启真空泵等动作。
提示：手动控制模式下预冻物料时，结束段号的恒温时间设长点，这样可以在结束段号尚未结束时启动真空泵，直接修改起始段号和结束段号让程序进入升华过程，防止启动真空泵前搁板控温自动结束，引起物料温度回升。自动控制模式预冻物料时，预冻时间要充足，确保系统自动进入干燥过程时，物料已经到达冷冻要求。
特别注意：
1. 如果要快速预冻物料，可先对搁板层进行预冷，当搁板温度下降到合适温度（如-50℃）后，再将预先准备好的物料放入冻干室。
2. 物料预冻过程，触摸屏停留在“数据查看屏”，即可实时查看温度参数及设备的运转情况，也可避免对设备产生误操作。
3. 物料预冻期间，严禁操作压盖装置，防止中间介质循环管路损坏。
2. 冻干操作
如果设备开始运行时采用自动控制模式，预冻结束后系统自动转入升华干燥过程；若在手动控制模式，预冻结束后按以下操作转入升华干燥过程。
2.1 操作触摸屏在“设备操作屏”，打开冷阱制冷（设备将自动关闭搁板制冷），让冷阱先行制冷；
注：在打开真空泵对物料进行升华前，一定要让冷阱温度降到要求温度并保持一段时间。
2.2 在“设备操作屏”关闭进气阀，将左侧针阀旋钮旋紧；
2.3 在“设备操作屏”打开真空泵，冷冻干燥的升华过程开始；
2.4 在“参数修改屏”设定控温程序的起始段号和结束段号（如表1中第9段和第18段）；
2.5 在“设备操作屏”打开搁板控温，搁板将按预先设定的控温程序进行控温。
2.6 需要查看真空度时，在“设备操作屏”打开真空计，在“设备状态屏”可查看真空度。
2.7 将左侧针阀旋钮旋开，直至真空控制良好为止。
提示：
1. 请注意重新设定起始段号和结束段号。
2. 本系统的真空显示在500Pa以上仅作为一个参考量，其显示值不表示实际值，500Pa以下时真空测量值才有意义。真空值500Pa以上时若有跳动现象为正常现象。
3. 只有进入升华干燥阶段才可控制冻干室真空度，且在真空计打开的情况下。
4. 左侧针阀用于调节腔体的掺气量，次使用时，应多次往复尝试旋紧或旋开针阀，调节掺气量，以保证良好的真空度控制精度。
3. 关机操作
3.1 对于瓶装物料而言，干燥过程结束后，如需进行压盖密封，则需缓慢摇动压盖装置手柄，使搁板下降进行压盖操作，压盖操作结束后，反向摇动手柄使搁板复位；
3.2 打开放水进气阀，使空气缓慢进入冷阱腔（真空度显示数字回升），在设备操作屏关闭真空泵。
3.3 依次关闭真空计、压缩机，后关总电源关机。
3.4 打开有机玻璃门，将物品取出保存。
3.5 清理冷阱内的冰块、水分和杂质，妥善保养设备，冷阱腔内的冰溶化后，可通过放水进气阀排出机外；机器不使用时应使主机放水进气阀处于开启状态。
4. 冷阱维护
本机型采用隐藏式耐腐蚀冷阱，打开右侧面板（面向机器正面），可通过窗口观察冷阱内部情况。
日常使用过程中，冷阱内部不需要清理（捕获的冰晶通过化霜成水排走），只需要定期打开面板观察冷阱内部情况即可。若发现内部有异物或非水溶剂，建议打开冷阱面板清理冷阱。
八、注意事项
1. 物料预冻期间，严禁摇动压盖装置手柄，防止对系统管路造成不良影响。
2. 压盖系统的操作只在物料冻干结束后进行。
3. 在低温情况下操作，注意配戴棉纱防冻手套，避免冻伤。特别是在预冻结束后对托盘架进行操作时，务必配戴棉纱手套。
4. 本机采用风冷冷凝式制冷系统，机器两侧的空气通道需不小于1米，当环境温度过高或空气流通差时，会影响制冷系统技术指标，并造成制冷故障。
5. 定期清理制冷系统冷凝器上的积尘，以免影响散热效果，造成制冷故障。
6. 冻干室有机玻璃罩与主机冷阱靠橡胶密封圈进行密封连接，使用时应保证密封圈、密封圈槽以及有机玻璃罩等部件的清洁。
7. 有机溶剂对有机玻璃罩等零部件有腐蚀作用，因此应避免物料中含有有机溶剂。
8. 冻干室有机玻璃罩忌用有机溶剂清洗，其底面为光洁密封接触面，应避免接触其它硬物，以免造成损伤，影响真空度。
9. 真空泵是本机的重要组成部分，应注意保养和维护。经常检查泵油质量，一般情况下，累积工作200小时左右需更换真空泵油（旧油*排出后再往里注入新油），有关事项请参看真空泵说明书。
10. 操作过程中勿频繁开关制冷系统，如因操作失误或其他原因造成压缩机停止运转，应等待15分钟后方可再次启动，以免损坏压缩机。
11. 本机具有压缩机二次启动保护功能，压缩机启动后关闭，必须延时15分钟后才能再次启动压缩机。
12. 真空度在1000 Pa ～ 105 Pa范围只作参考测量；本系统的真空显示在500Pa以上只显示“HHHH”，500Pa以下显示实际真空度。
13. 不用机器时，托盘架接线端子与主机接线端子应打开，并将两端子都置于冷阱外干燥处。
14. 更换保险丝或检修电路时，务必拔下总电源线，以免发生触电危险！更换保险丝必须与原型号相同。
15. 本机总电源必须连接到具有保护接地的电网电源。
16. 维修更换零部件，必须与本机使用的零部件型号一致或由本公司提供的可替换零部件。
九、可能出现的故障及排除方法
详见附件2
对本机可能出现的任何故障，我公司均提供技术咨询和服务，必要时派专业维修人员上门服务。
本机自用户购买之日起，保修期限为一年。在此期限内，如正确操作使用发生机器故障，由我公司无偿提供各种技术服务；超过此期限，我公司可提供免费技术咨询和有偿维修服务。
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